माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के व्यापक उपयोग ने एसएमसी और एसएमडी के विकास को लघुकरण की ओर बढ़ावा दिया है। इसी समय, कुछ इलेक्ट्रोमैकेनिकल घटक, जैसे कि स्विच, रिले, फिल्टर, देरी लाइनों, थर्मिस्टर्स और वैरिस्टर्स ने भी चिप आधारित डिजाइन प्राप्त किया है। पीसीबीए प्रसंस्करण संयंत्रों में सतह इकट्ठे घटकों में निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:
(1) एक पारंपरिक अर्थों में, सतह पर चढ़े घटकों में कोई पिन या छोटा पिन नहीं होता है। प्लग-इन घटकों की तुलना में; सोल्डेबिलिटी परीक्षण के लिए तरीके और आवश्यकताएं अलग -अलग हैं। संपूर्ण सतह घटक उच्च तापमान का सामना कर सकता है, लेकिन सतह पर इकट्ठे पिन या समापन बिंदु डीपी पिन की तुलना में वेल्डिंग के दौरान कम तापमान का सामना कर सकते हैं।
(2) आकार में सरल, संरचना में मजबूत, पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह से कसकर जुड़ा हुआ है, विश्वसनीयता और भूकंपीय प्रतिरोध में सुधार करता है; विधानसभा के दौरान, तारों को मोड़ने या काटने की कोई आवश्यकता नहीं है। जब मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण होता है, तो घटकों को सम्मिलित करने के लिए-होल कम हो जाता है। आकार और आकार मानकीकृत हैं, और स्वचालित बढ़ते मशीनों का उपयोग स्वचालित बढ़ते के लिए किया जा सकता है। यह कम समग्र लागत के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल, विश्वसनीय और सुविधाजनक है।
(3) सरफेस असेंबली टेक्नोलॉजी न केवल मुद्रित सर्किट बोर्डों पर वायरिंग द्वारा कब्जा किए गए क्षेत्र को प्रभावित करती है, बल्कि उपकरणों और घटकों के विद्युत प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है; सीखने की विशेषताएं। लीड या शॉर्ट लीड के बिना, परजीवी कैपेसिटेंस और घटकों के इंडक्शन को कम कर दिया जाता है, जिससे उच्च-आवृत्ति विशेषताओं में सुधार होता है, जो उपयोग आवृत्ति और सर्किट की गति को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।
(4) एसएमटी घटकों को सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर घुड़सवार किया जाता है, और इलेक्ट्रोड एसएमटी घटकों के एक ही तरफ मिलाप पैड पर मिलाप होते हैं। इस तरह, पीसीबी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर छेद के माध्यम से चारों ओर कोई मिलाप पैड नहीं हैं, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड के वायरिंग घनत्व को बहुत बढ़ाते हैं।
(५) एसएमटी घटकों के इलेक्ट्रोड पर, कुछ मिलाप जोड़ों में कोई लीड नहीं है, जबकि अन्य में बहुत छोटे लीड हैं। आसन्न इलेक्ट्रोड के बीच की रिक्ति पारंपरिक दोहरी इनलाइन एकीकृत सर्किट की तुलना में बहुत कम है, जिसमें (2.54 मिमी) की लीड रिक्ति है। आईसी पिन के केंद्र की दूरी का केंद्र 1.27 मिमी से 0.3 मिमी तक कम हो गया है; एकीकरण के समान स्तर के तहत, एसएमटी घटकों का क्षेत्र पारंपरिक घटकों की तुलना में बहुत छोटा है, और चिप प्रतिरोधों और कैपेसिटर शुरुआती 3.2 मिमी × सिकुड़ने से 1.6 मिमी से 0.6 मिमी × 0.3 मिमी तक बदल गए हैं; नंगे चिप प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, बीजीए और सीएसपी उच्च पिन उपकरणों का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया गया है
बेशक, सतह घुड़सवार घटकों में भी कमियां हैं। उदाहरण के लिए, सील चिप वाहक महंगे हैं और आमतौर पर उच्च विश्वसनीयता उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं। उन्हें सब्सट्रेट के थर्मल विस्तार गुणांक के साथ मिलान की आवश्यकता होती है, और यहां तक कि, थर्मल साइकिलिंग के दौरान मिलाप जोड़ों को अभी भी विफलता का खतरा है; इस तथ्य के कारण कि घटक कसकर सब्सट्रेट की सतह से जुड़े होते हैं, घटकों और पीसीबी की सतह के बीच का अंतर काफी छोटा होता है, जिससे सफाई मुश्किल हो जाती है।
सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण होना आवश्यक है: घटकों की मात्रा छोटी है, और प्रतिरोध और समाई आमतौर पर चिह्नित नहीं हैं। एक बार जब वे गड़बड़ हो जाते हैं, तो इसे समझना मुश्किल होता है; घटकों और पीसीबी के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में एक अंतर है, जिसे एसएमटी उत्पादों में नोट किया जाना चाहिए।
